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不銹鋼管光亮退火的工藝流程

不銹鋼管在機(jī)械加工后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布將發(fā)生變形，其內(nèi)部容易殘存應(yīng)力。為了降低硬度，提高塑性；細(xì)化品粒，均勻鋼的組織成分，消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。所以不銹鋼管都需在粗加工后必須進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

不銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、JN顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)多區(qū)控溫。

將不銹鋼管均勻排布到進(jìn)料架上，通過傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。

通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設(shè)備為不銹鋼連續(xù)光亮退火爐，主要用于在保護(hù)氣氛下的對(duì)不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)不銹鋼管應(yīng)用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會(huì)不同。

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點(diǎn)就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。另外不銹鋼管的保溫時(shí)間要盡可能短，不然會(huì)使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。

從以上的介紹可以知道300系與400系在熱處理加工工藝上有很大差別，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)節(jié)余地很大。因此目前先進(jìn)的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，并且設(shè)置了三個(gè)冷卻段。